（一）啓(qǐ)動前的(de)檢查
1、檢(jian)查絕緣(yuan)電阻必(bì)須在2MΩ以(yi)上。
2、檢查(cha)電機的(de)旋轉方(fang)向是否(fǒu)與泵殼(ke)上箭頭(tóu)方向一(yi)緻。  
3、檢查(chá)軸承監(jiān)視器是(shi)否指向(xiang)規定的(de)區域，指(zhi)針指向(xiang)紅色指(zhi)标帶爲(wèi)異常。
4、檢(jiǎn)查各緊(jin)固部件(jiàn)是否牢(láo)固，壓力(li)表、冷卻(que)液是否(fou)好用，出(chu)🌏口閥和(hé)泵的排(pái)氣閥是(shi)否關閉(bi)和洩漏(lòu)。
5、檢查冷(leng)卻液是(shì)否已通(tong)。
 
（二）泵的(de)啓動
1、介(jiè)質溫度(du)較高則(zé)應進行(háng)預熱，升(shēng)溫速度(dù)爲50℃/h，以保(bao)證各部(bù)位受熱(re)均勻。
2、全(quán)開進口(kou)閥，排除(chú)泵内部(bu)的氣體(tǐ)，使管路(lù)中充滿(mǎn)液體。
3、啓(qǐ)動機泵(beng)，充分排(pái)出泵體(tǐ)内氣體(tǐ)。
4、排氣結(jié)束後，檢(jiǎn)查出口(kǒu)壓力表(biao)是否在(zai)規定的(de)壓力上(shang)，并慢✊慢(man)打🌈開出(chu)口閥，使(shǐ)排出量(liang)達到工(gong)作點流(liu)量。
5、檢查(chá)電機溫(wēn)度＜70℃。   
6、運行(hang)過程中(zhōng)要注意(yi)粗濾器(qi)前後的(de)壓力差(cha)，如果壓(ya)力差💁增(zeng)加過大(dà)時，要進(jin)行倒泵(bèng)處。
 
（三）停(tíng)泵或切(qiē)換泵
1、介(jiè)質溫度(dù)較高時(shi)，應先降(jiàng)溫，降溫(wen)速度爲(wèi)＜10℃/min，應把液(ye)體溫度(du)降至80℃以(yǐ)下時，方(fang)可停車(che)。
2、将備用(yong)泵按着(zhe)開泵程(chéng)序開起(qi)後，然後(hou)慢慢地(di)關閉出(chu)口閥，同(tóng)時⛱️要觀(guān)察備用(yong)泵的運(yun)轉情況(kuàng)，确認無(wú)異常，關(guān)死出口(kou)閥。
3、按停(ting)止按鈕(niǔ)，停泵。
4、關(guān)閉出口(kou)閥。
5、停冷(lěng)卻液。
 
（四(sì)）屏蔽泵(beng)安全運(yun)行注意(yì)事項
1、在(zai)正常操(cao)作過程(cheng)中，出口(kou)閥的關(guan)閉都不(bú)允許關(guān)死，要保(bao)持微開(kai)狀态，以(yǐ)防泵内(nei)出現氣(qi)阻。       
2、嚴禁(jìn)無液運(yùn)轉和30秒(miǎo)以上的(de)斷流運(yun)轉，以防(fáng)損壞電(diàn)動🤩機和(he)軸承。
3、嚴(yán)禁逆向(xiàng)運行30秒(miao)以上，逆(nì)向運行(háng)有可能(neng)導緻軸(zhou)承的異(yì)常🛀磨損(sǔn)。
4、嚴禁在(zai)氣蝕狀(zhuang)态下進(jìn)行運轉(zhuǎn)，泵在氣(qì)蝕狀态(tài)下運行(hang)，将會導(dao)緻🏒軸承(cheng)的早期(qi)磨損。
 
（五(wǔ)）日常維(wéi)護
1、要經(jing)常檢查(chá)冷卻液(yè)的暢通(tong)情況，确(que)保泵的(de)表面溫(wen)度不超(chāo)過規定(dìng)值，同時(shí)也要注(zhù)意節約(yue)用水。
2、要(yào)經常檢(jiǎn)查TRG指示(shì)，如發生(sheng)異常要(yao)果斷處(chù)理。
3、查看(kàn)壓力指(zhǐ)示情況(kuang)，入口過(guo)濾器堵(du)塞情況(kuàng)，必要時(shi)要清理(li)。
4、檢查運(yun)轉聲音(yin)、振動、洩(xie)漏等異(yì)常情況(kuang)并要處(chù)理。
5、要調(diào)節出口(kou)閥确保(bǎo)其不超(chāo)負荷運(yun)轉。
6、屏蔽(bì)泵的故(gù)障處理(lǐ)參照TRG指(zhi)示說明(míng)和屏蔽(bi)泵的故(gu)障及🌂其(qi)原因和(hé)解決方(fāng)法。
7、長期(qī)停用應(ying)将泵冷(lěng)卻液、介(jiè)質吹掃(sǎo)幹淨以(yǐ)保證其(qi)👄不♻️鏽🧑🏾‍🤝‍🧑🏼蝕(shi)和凍⛱️壞(huài)。 
 
（六）屏蔽(bi)泵常見(jian)的故障(zhang)及處理(lǐ)